在CNC编程中使用CAD软件主要涉及以下步骤：
产品设计
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等）创建产品的三维模型。
工程师可以绘制产品的几何形状、尺寸和特征，并确保设计满足产品要求和规格。
零件建模
将产品的三维模型转化为数字化的零件模型。
在CAD软件中对零件进行编辑、调整和优化，以确保零件的精度和质量。
工艺规划
在CAD软件中模拟和分析零件的加工过程，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
优化加工工艺，提高加工效率和质量。
生成刀具路径
根据零件的几何形状和切削要求，在CAD软件中自动生成刀具路径。
调整刀具路径以确保切削效果和加工精度。
导入CAM软件
将CAD软件生成的设计图纸或模型导入到CAM软件（如Mastercam、PowerMill、FeatureCAM等）。
CAM软件根据工件的几何形状和加工要求，自动生成CNC加工的程序代码。
设置CNC机器参数
根据加工要求，在CNC机器上设置合适的刀具、切削深度、切削速度等参数。
程序模拟和验证
使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
上传G代码
将生成的G代码上传到CNC机床的控制系统中，以便机床可以读取和执行加工操作。
通过以上步骤，可以实现从产品设计到CNC编程的自动化，提高编程效率，减少错误和重复工作，实现更加精确和高效的机械加工。