玻璃模具的材料选择对其耐用性和生产效率至关重要。以下是几种常用的玻璃模具材料及其特点：
金属模具
硅钢板：具有高硬度、优异的耐腐蚀性和耐高温性，适用于大批量生产。其表面光洁度高，不易粘附玻璃渣，便于清洗和维护。
钢模具：具有较高的硬度和强度，耐磨性和耐腐蚀性也很好，适合制造形状复杂的模具。但重量较大，运输和安装成本较高。
普通低合金铸铁：具有良好的铸造性能、加工性和成本低，适合中小型铸造厂生产。
球墨和蠕墨铸铁：具有较高的强度和韧性，但导热性较差，适用于制造小型瓶模。
D型石墨铸铁：具有高强度和良好的抗热疲劳性能，适用于高精度和高要求的玻璃制品。
合金钢：在大多数情况下比铸铁能更好地满足玻璃模具的要求，但易出现过热和粘附现象。
陶瓷模具
具有优异的耐高温性、抗酸碱性和耐磨损性，适用于制作高精度和高要求的玻璃制品。但其制造工艺复杂，成本较高，使用寿命长。
塑料模具
具有成本低、加工方便的优点，但耐高温性能较差，不适合高温环境下的玻璃模具制造。
玻璃钢模具
主要由玻璃纤维和树脂制成，适用于制作玻璃钢制品。其优点是易于制成异形模具，但机械性能相对较差。
其他材料
石膏材料：用于制作玻璃瓶的模具，但强度低，易变形。
硅橡胶材料：用于制作软模，适用于某些特定工艺。
不锈钢：如抚特的LN11和LN17系列，具有较好的抗氧化性能，适用于高温环境。
综合考虑，选择合适的模具材料需要根据具体的生产需求、产品复杂程度和成本预算来决定。对于高精度和高要求的玻璃制品，陶瓷模具是更好的选择；对于大批量生产，金属模具（如硅钢板或钢模具）更为常用；对于玻璃钢制品，则需选择适合其特性的玻璃钢材料。