灌泵在离心泵启动前进行的主要原因是为了 排除泵内的空气，确保泵的正常工作和流体的稳定传递。以下是详细的解释：
排除空气：
空气存在于泵内会影响液体的流动性能，降低泵的效率，甚至导致泵启动困难或失效。灌泵可以有效地将泵内的空气排出，避免空气对泵的正常工作造成干扰。
提高泵的效率：
空气的压缩性使其在泵内会产生阻塞、泡沫或气蚀现象，从而影响液体的正常传递。这可能导致泵的输出流量减小，流体压力不稳定，甚至造成管道堵塞等问题。通过灌泵，可以确保泵内充满液体，从而提高泵的工作效率。
减少启动负荷：
当泵内存在大量空气时，启动泵的过程会变得困难，因为空气会增加泵的启动负荷，使电机难以正常启动。这可能会损坏电机，降低设备寿命。灌泵可以减轻启动负荷，使泵能够更平稳地启动。
防止气蚀和振动：
空气存在时，泵的叶轮可能会与气体发生碰撞，导致气蚀和振动。这会加速泵的磨损，降低泵的效率，甚至造成设备损坏。灌泵可以避免气蚀和振动的发生，延长泵的使用寿命。
确保流体稳定性：
空气存在时，流体的密度和黏度可能发生变化，导致流体不稳定。这可能会影响工业流程的稳定性和准确性。灌泵可以确保流体在泵内的稳定性，从而提高工业流程的可靠性。
检查密封性能：
灌泵过程中，泵腔和密封部件将充满液体，这可以帮助检查和验证泵的密封性能。如果在灌泵过程中发现泵存在泄漏问题，可以及时进行修理和调整，以确保泵的正常运行和泄漏的防止。
减少启动时的冲击和振动：
在泵的运行过程中，如果泵腔和吸入管道内部充满液体，液体的惯性可以减缓启动时的冲击和振动，保护泵的内部部件免受过大的力和应力。这有助于延长泵的使用寿命，并提高泵的可靠性和稳定性。
综上所述，灌泵作为启动离心泵前的必要步骤，主要是为了排除泵内的空气，保障泵的正常工作和流体的稳定传递。通过灌泵操作，可以减少空气对泵的不良影响，延长设备寿命，确保工业流程的稳定运行。