在数控车削中，要编程加工z8分之一的螺纹，首先需要了解螺纹的基本参数，包括螺距和牙深。对于z8分之一的螺纹，其螺距（P）是标准螺纹螺距的1/8。标准螺纹的牙深（L）可以通过公式L=5/8H计算，其中H是螺纹的公称直径。
在编程时，需要使用数控系统的螺纹加工指令，如G32（螺纹切削循环）或G92（设定螺纹加工半径）。以下是一个基本的编程步骤：
确定螺纹的公称直径（d） ：根据所需的螺纹直径，计算出z8分之一的螺纹的公称直径。计算螺距（P）：
将公称直径乘以8，得到z8分之一的螺纹的螺距。
计算牙深（L）：
使用公式L=5/8H计算牙深，其中H是螺纹的公称直径。
选择合适的刀具：
根据工件的材质和刀具材料选择合适的机夹刀具和刀片。
编写数控代码
使用G92指令设定螺纹的半径，即公称直径减去牙深。
使用G32指令进行螺纹切削循环，指定螺纹的螺距和牙深。
调整进给速度和切削深度：
根据工件的硬度和刀具的材质调整进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
测试和验证：
在数控机床上进行测试，验证螺纹的加工精度和表面质量是否符合要求。
请注意，具体的编程步骤可能因不同的数控系统和机床而有所差异。在实际编程过程中，建议参考机床和数控系统的编程手册，以确保正确无误地完成螺纹加工。