在数控编程中，使用切槽刀宽度为4mm进行加工时，可以采用以下步骤进行编程：
确定加工对象和加工参数
确定要加工的工件和其尺寸要求，包括槽的宽度、深度和长度等加工参数。
建立坐标系
根据工件的形状和尺寸，在数控系统中建立合适的坐标系，确定切割的起点和终点坐标。
选择合适的切槽刀
根据槽的宽度选择合适的切槽刀，确保刀宽与槽宽相匹配，能够一次性加工出符合要求的槽宽。
对刀操作
通过对刀操作，将切槽刀的位置信息输入机床控制系统，建立起刀具与工件坐标系的联系。常见的对刀方法有试切对刀、光学对刀仪对刀等。
编写加工程序
使用G代码和M代码来描述加工过程。G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
示例程序：
```plaintext
O0001;
G99 G97 G40; (设定 F 单位为 mm / r, 取消恒速度, 取消刀补)
T0101; (换 T01 号切槽刀, 左刀尖对刀, 1 号刀具补偿)
M03 S600; (主轴正转, n = 600r/ min)
G00 X65 Z-41; (移动到切槽起始位置)
M08; (切削液开)
M98 P1000 L18; (调用切槽子程序 O1000 18 次)
G00 X15 Z20; (移动到切槽结束位置)
M09; (退刀, 切削液关)
M05; (主轴停止)
M30; (程序结束)
O1000; (子程序号)
G01 W-8 F0.3; (切槽刀移动到起始位置)
M98 P2000 L4; (调用子程序 O2000 4 次)
G01 X65 F0.1; (切槽刀移动到结束位置)
M99; (子程序结束)
O2000; (子程序号)
U-10 F0.1; (切槽刀移动到起始位置)
```
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，可以将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤，可以实现使用宽度为4mm的切槽刀进行数控编程和加工。