在广数928G90车床上加工内孔，可以采用以下几种编程方法：
G代码编程
G代码是数控加工的常用编程语言，适用于简单的内孔加工。通过编写G代码，可以控制机床按照设定的路径和尺寸进行内孔加工。常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）和G03（逆圆弧插补）等。
编程软件编程
一些数控机床厂家提供了专门的编程软件，通过该软件可以进行内孔加工的编程。这类软件通常具有图形化界面，可以直观地绘制内孔的形状和尺寸，并生成相应的加工程序。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种常用的数控加工编程工具，它可以将CAD绘制的内孔图形转化为CAM加工程序。通过CAD/CAM软件编程，可以实现复杂的内孔加工，包括倒角、孔壁修整等功能。
模板编程
对于一些形状规则的内孔，可以使用模板编程的方式进行加工。模板编程是通过事先制作好的模板进行加工，将模板与工件对应，然后通过数控机床进行内孔的加工。
编程步骤示例（以G代码为例）：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸或实际测量结果，确定内孔的直径、深度和中心位置。
设置刀具
选择合适的刀具，根据内孔的直径和深度设置刀具的长度和直径补偿。
定义初始点
在编程中，需要定义内孔的初始点，即刀具开始加工内孔的位置。
编写G代码
使用G代码控制刀具的移动和加工过程。例如：
G00 X10.0 Y20.0 Z-30.0：快速定位到初始点。
G01 Z-10.0 F200.0：直线插补，加工内孔。
G02 Z-20.0 I5.0 J0.0 F100.0：顺圆弧插补，加工内孔的一部分。
G03 Z-30.0 I-5.0 J0.0 F100.0：逆圆弧插补，加工内孔的另一部分。
编写M代码
M代码用于控制辅助功能，如主轴转速、冷却液开关等。例如：
M03 S1000：启动主轴，转速为1000转/分钟。
M05：停止主轴。
M09：冷却液开。
M30：程序结束。
注意事项：
在编写程序时，确保所有坐标系和参数设置正确。
在实际加工前，最好进行模拟仿真，以验证程序的可行性。
在加工过程中，注意观察机床的运动和加工情况，及时调整参数和刀具。
通过以上方法，您可以在广数928G90车床上高效地完成内孔加工。