凯恩迪数控G71二型编程的步骤如下：
定义加工起点和终点坐标
确定加工路径的起始点和终止点，这些坐标点将定义整个加工路径的轮廓。
设置加工深度和退刀高度
根据加工需求，设定每次加工的深度以及刀具在每次切削后的退刀高度。
指定刀具半径和切削方式
根据加工轮廓的形状，确定刀具的半径和切削方式，这些参数将影响加工路径的计算。
编写G71指令
使用G71指令开启循环，并按照以下格式编写指令：
```
G71 Lx Rz Fy Pz Qw Uv
```
其中：
`Lx` 表示每个孔的加工深度，
`Rz` 表示每个孔的切入切出方式，
`Fy` 表示进给量，
`Pz` 表示每个孔的往复次数，
`Qw` 表示每个孔的往复间距，
`Uv` 表示每个孔的位置坐标。
添加具体的切削指令
在G71指令后，添加具体的切削指令，如切削速度、进给速度等，以实现实际的切削操作。
结束程序
使用M30指令来结束整个程序。
注意事项：
在使用G71二型编程时，需要对加工的轮廓形状有一定的了解和计算能力。
需要根据实际情况合理设置刀具半径、切削方式和切削深度等参数，以确保加工质量和安全。
G71指令适用于大批量、重复性的加工工作，可以提高加工速度和一致性，但也需要注意减少编程误差。
通过以上步骤，可以实现凯恩迪数控G71二型的高效编程，从而提高加工效率和加工精度。