六边形凸台的编程方法主要 取决于使用的数控系统和加工设备。以下是一种常见的编程方法，使用极坐标编程来描述六边形凸台的加工轨迹：
原点设置 ：将原点设置在工件上表面中心。切入轨迹：
从工件上表面中心的一条水平直线边中间圆弧切入，保证刀具下刀时在工件范围之外。切入圆弧的半径设为25，刀具直径为20。
走刀轨迹
顺时针走刀，切削为顺铣。
编程时直接编程至六边形的各个顶点。
使用圆角功能加工。
切入切出使用直角坐标编程，六边形使用极坐标编程。
```plaintext
T3M6 G90G54G40G43H3G00Z100M03S2500 M08 G00X0Y-72.6 G00Z5 G1Z-5F500 G1G41X25F300D1 G3X0Y-47.6R25 G16 G1X55Y-120,R3 Y-180,R3 Y-240,R3 Y-300,R3 Y-360,R3 Y-60,R3 X47.6Y-90 G15 G3X-25Y-72.6R25 G01G40X0 G0Z100 T0M6 M9 M5 M30
```
在这个示例中：
`T3M6`：选择工具T3，工具坐标系M6。
`G90`：设置坐标系为绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系原点为机械原点。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G43`：设置刀具长度补偿为正值。
`H3`：设置高度为3mm。
`G00`：快速移动到初始位置。
`Z100`：将Z轴移动到100mm。
`M03`：启动主轴。
`S2500`：设置主轴转速为2500rpm。
`M08`：冷却液开。
`G00X0Y-72.6`：快速移动到X=0，Y=-72.6mm的位置。
`G00Z5`：将Z轴移动到5mm的位置。
`G1Z-5`：以进给速度F500，Z轴移动到-5mm的位置。
`G1G41X25F300D1`：以进给速度F300，从当前位置沿X轴正方向移动25mm，并启用刀具半径补偿。
`G3X0Y-47.6R25`：以圆弧轨迹移动到X=0，Y=-47.6mm的位置，半径为25mm。
`G16`：准备进行极坐标编程。
`G1X55Y-120,R3`：从当前位置沿X轴正方向移动55mm，Y轴负方向移动120mm，半径为3mm。
后续的轨迹继续按照上述模式进行编程，直到完成六边形的所有顶点。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的编程过程可能会更加复杂，需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议使用专业的数控编程软件（如UG、MaterCAD、AutoCAD等）进行详细的轨迹规划和仿真，以确保加工过程的顺利进行。