要使用16毫米的刀具铣削直径为90毫米的圆，你需要遵循以下步骤进行编程：
确定实际加工半径
铣削直径为90毫米的圆，其半径为45毫米。
减去刀具半径（16毫米），得到实际加工半径为29毫米。
设定初始坐标
将机床移动到起始位置，坐标设定为（X0, Y0, Z100）。
铣削外圆
使用G01（直线插补）指令沿Z轴向下移动到预定的深度。
使用G02（顺圆弧插补）指令沿X轴和Y轴移动，形成外圆轮廓。
重复上述步骤，直到完成外圆铣削。
铣削内圆
使用G01（直线插补）指令沿Z轴向下移动到预定的深度。
使用G02（顺圆弧插补）指令沿X轴和Y轴移动，形成内圆轮廓。
重复上述步骤，直到完成内圆铣削。
具体的编程指令如下：
```plaintext
GO G90 G54 X0 Y0 ; 设置坐标系和原点
GO Z100; 将Z轴移动到100毫米
G01 Z-(29); 将Z轴移动到29毫米（内圆深度）
F2000; 设置进给速度为2000毫米/分钟
GO2 X-37 Y0; 沿X轴移动37毫米（外圆轮廓）
F2000; 设置进给速度为2000毫米/分钟
G0 Z100; 将Z轴移动到100毫米
GO2 X-37 Y0; 沿X轴移动37毫米（内圆轮廓）
F2000; 设置进给速度为2000毫米/分钟
G0 Z100; 将Z轴移动到100毫米
```
建议
精确计算：确保在实际加工半径的计算中，考虑到刀具的半径和机床的精度。
逐步验证：在正式加工前，使用仿真软件进行验证，确保编程指令正确无误。
调整进给速度：根据实际加工情况，适当调整进给速度，以保证加工质量和效率。