当编程与走刀不符合时，可以采取以下步骤来解决问题：
检查机床状态
确认机床的地基与床身水平度是否有变化，因为长时间使用后可能会导致导轨润滑不良、材质问题或脏质积累，从而影响程序的准确性。
检查程序和驱动装置
排除数控系统、驱动装置及速度反馈等故障因素，检查编码器输出电缆及连接器是否正常，防止电源接触不正常，编码器信号输出不稳定。
优化走刀路径
在编程软件中，尽量选择符合黄金法则的走刀路径，例如圆弧切入而不是直线切入，以减少刀具磨损和提高加工效率。
如果软件无法支持理想的走刀路径，可以考虑使用斜向切入作为备选方案。
检查刀具参数
确认实际刀具与编程刀具长度是否一致，如果不一致，可以使用刀具长度补偿来进行修正，而无需改变原有编程程序。
检查材料或工件问题
确认材料的硬度或工件的形状是否适合当前的加工参数，避免因材料或工件问题导致程序不走刀或加工效果不佳。
调试和测试
在实际加工前，进行程序的调试和测试，确保机床和刀具参数设置正确，避免在加工过程中出现碰撞或其他意外情况。
通过以上步骤，可以有效地解决编程与走刀不符合的问题，提高加工效率和加工质量。