六边形CNC编程可以通过以下步骤进行：
确定正六边形的外接圆半径
正六边形的外接圆半径等于其对角线长度的一半。假设外接圆半径为50，则正六边形的边长为100（因为正六边形的对角线将其分为两个等边三角形，每个等边三角形的边长等于外接圆半径的两倍）。
设置坐标系和原点
将正六边形的中心点设为坐标系原点。
编程步骤
G17：切换到XY平面。
G40：取消刀具半径补偿。
G80：取消刀具长度补偿。
G15：设置相对坐标系。
G16：切换到极坐标系。
G0：移动到起始点（0, 0）。
G90：设置绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系原点为（0, 0, 0）。
X60：移动到X轴上的60位置。
Y0：移动到Y轴上的0位置。
M3：设置主轴转速为3000转/分钟。
X800：移动到X轴上的800位置。
G43：设置刀具长度补偿为30。
Z30：移动到Z轴上的30位置。
H1：设置工具坐标系原点为（800, 0, 30）。
G1Z-1：移动到Z轴上的-1位置。
F200：设置进给速度为200 mm/min。
X50：移动到X轴上的50位置。
Y60：移动到Y轴上的60位置。
G91：设置相对坐标系。
Y60：移动到Y轴上的60位置。
Y60：再次移动到Y轴上的60位置。
Y60：完成六边形的编程。
另一种方法
G0：移动到起始点（0, 0）。
G90：设置绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系原点为（0, 0, 0）。
X0：移动到X轴上的0位置。
Y0：移动到Y轴上的0位置。
G68：以（0, 0）为旋转中心，R-60，旋转60度。
G1X100.Y0：移动到X轴上的100位置，Y轴上的0位置。
G68：以（0, 0）为旋转中心，R-120，旋转120度。
G1X100.Y0：重复上述步骤，直到完成六边形的编程。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床特性选择合适的方法。第一种方法适用于需要精确控制刀具路径的情况，而第二种方法则适用于快速编程和加工的情况。
验证和测试：在实际加工前，务必在仿真软件或实际机床上进行验证和测试，以确保编程的正确性和可靠性。