在UG编程中，设置进退刀在拐角处可以通过以下步骤进行：
手动设置
确定切削路径的起点和终点：首先明确加工路径的起始点和终止点。
选择拐角类型：根据需要选择直线拐角、圆弧拐角或混合拐角。
确定拐角位置：通过指定拐角所在的曲线、边或面的参数来确定具体位置。
设置拐角尺寸：根据切削路径的形状和尺寸，设定拐角的半径或长度。
刀具半径补偿和进给速度：考虑机床的刀具和切削条件，设置合适的刀具半径补偿和进给速度。
自动设置
导入切削路径：将切削路径导入UG软件，并选择相应的加工策略。
设置拐角参数：根据切削路径的形状和尺寸，设定拐角的最小半径或长度。
刀具半径补偿和进给速度：设置合适的刀具半径补偿和进给速度。
利用UG自动功能：UG软件会自动计算出合适的拐角位置和方向。
拐角减速设置
圆角半径：选择合适的圆角半径，R值越大减速越平缓，但残料越多，一般不超过100。
最小半径：设置拐角处的最小R角大小，一般大于0小于圆角半径值。
补偿因子：设定最小补偿因子，表示减速的最小值，通常设为1即可。
光顺选项
选择光顺选项：在拐角处的刀轨形状中，选择光顺选项适合低速机编程，选择所有刀路适合高速机编程。
调整进给速度：在有圆弧的拐角处，可以通过调整进给速度来实现减速。
通过以上步骤，可以在UG编程中实现进退刀在拐角处的设置。具体操作时，可以根据实际的加工要求和机床特性选择手动或自动设置方法，并适当调整拐角参数和减速设置，以达到最佳的加工效果。