三维图加工中心编程的方法主要有以下几种：
手动编程
步骤：操作员通过输入加工中心的坐标点、刀具路径和加工命令来完成加工操作。
优点：操作简单，对加工中心机床的运行要求低。
缺点：需要操作员具备较高的加工知识和编程技能。
CAM编程
步骤：使用专门的CAM软件进行加工中心编程，操作员在软件中绘制零件的几何形状和刀具路径，设置加工参数，然后生成加工程序。
优点：减少了操作员的编程难度，提高了编程效率和精度。
缺点：需要一定的软件操作和编程知识。
宏编程
步骤：将常用的加工操作过程封装为宏程序，以便在需要时直接调用。
优点：大大简化编程过程，提高编程效率。
缺点：需要预先定义好宏程序，可能不适用于所有加工需求。
模板编程
步骤：针对加工中心的常见加工操作过程，设置一些通用的加工程序模板。操作员只需根据实际加工需求，填写模板中的参数，即可生成具体的加工程序。
优点：减少手动编程的重复性工作，提高编程效率。
缺点：模板可能无法涵盖所有加工情况。
特殊编程
步骤：在复杂曲面加工中使用曲面加工编程、在五轴机床中使用五轴编程等特殊方法。
优点：能够处理复杂的加工需求。
缺点：需要专业的知识和技能。
CAD/CAM编程
步骤：首先使用CAD软件对工件进行三维建模，然后使用CAM软件根据建模结果生成加工路径和加工代码。
优点：结合了计算机辅助设计和制造技术，提高了编程的准确性和效率。
缺点：需要同时掌握CAD和CAM软件的使用。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和操作员的技术水平，选择最适合的编程方法。对于复杂零件或高精度加工，建议使用CAM编程或CAD/CAM编程。
学习和培训：对于初学者，建议先学习手动编程的基本知识，然后逐步掌握CAM编程和其他高级编程方法。
安全操作：在编程和加工过程中，务必遵守安全操作规范，避免发生意外。