数模编程面轮廓产生误差的原因主要有以下几点：
近似计算误差
在编程过程中，有时需要使用近似计算方法来表达零件的轮廓形状。这种方法会产生一定的误差，因为实际的零件轮廓可能无法完全用简单的数学公式来精确描述。
逼近误差
在三维曲面加工中，通常采用行切加工方法对实际型面进行近似包络成型。这种方法中，用直线或圆弧段来逼近复杂的零件轮廓曲线，从而产生逼近误差。尽管圆弧段逼近法表面质量较好，但由于编程复杂，通常采用直线段来逼近非圆曲线。
尺寸圆整误差
在编制加工非圆曲线轮廓的程序时，计算过程中由于计算精度问题也会引起误差。通常采用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，这种逼近方法会引起尺寸圆整误差。
刀尖圆弧半径误差
在数控车削编程中，刀尖的圆弧半径会引起轮廓误差。如果编程时没有正确考虑刀尖圆弧半径补偿或刀尖圆弧半径补偿方位选取不正确，都会导致工件轮廓误差。
刀位点选取误差
在数控车削编程中，刀位点的选取有两种方式：即以假想的刀尖点作为刀位点和以刀尖圆弧中心作为刀位点。如果以假想的刀尖点作为刀位点，在加工工件锥面及曲面时，如没考虑刀尖圆弧半径补偿或刀尖圆弧半径补偿方位选取不正确，都会产生工件的轮廓误差。
建议
提高计算精度：在编程过程中，尽量采用高精度的计算方法和工具，减少近似计算误差。
合理选择逼近方法：根据零件轮廓的复杂程度和加工要求，合理选择直线段或圆弧段进行逼近，并在必要时进行优化。
正确补偿刀尖圆弧半径：在数控车削编程中，要充分考虑刀尖圆弧半径的影响，并进行适当的补偿，以减少轮廓误差。
优化刀位点选取：根据加工需求，合理选择刀位点，确保加工过程中的精度和表面质量。
通过以上措施，可以有效减少数模编程面轮廓的误差，提高加工精度和表面质量。