对于两边钻孔的编程图解法，可以参考以下步骤：
确定钻孔的位置和参数
在CAD软件中设计出钻孔的位置和参数，并记录下来。这包括孔的直径、深度和位置等。
设置刀具和夹具
挑选适合的钻头和夹具，并安装在数控加工中心的主轴上。确保刀具和夹具的安装正确、稳定可靠。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写钻孔加工的程序。首先需要设置钻孔刀具的参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。然后根据钻孔的位置和参数，在程序中添加对应的G代码和M代码。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入数控机床的控制系统中。可以通过USB接口、以太网等方式将程序传输到数控机床。
设置工件和坐标系
将工件安装在数控加工中心的工作台上，并根据设定的程序，对工件进行合理的夹持和定位。然后设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确。通过手动模式，逐步验证加工路径的正确性和机床的可运行性。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，可以切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。数控机床根据预设的程序和参数，自动进行钻孔操作。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求。使用测量工具（如卡尺、测微计等），检测钻孔的直径、深度和位置精度。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。
图解法示例
对于两边钻孔的编程，可以使用以下图解法：
绘制工件图
在CAD软件中绘制工件图，并标注出需要钻孔的位置和参数。
进入加工模块
在数控编程软件中，选择加工模块，并进入钻孔加工界面。
设定加工参数
在钻孔界面中，设定加工点、加工顶面、钻孔模式和进给率等参数。
生成程序
根据设定的参数，生成钻孔程序，并保存到数控系统中。
调试和自动加工
在数控系统中调试程序，确保加工路径正确后，切换到自动加工模式，进行钻孔加工。
检查加工结果
加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量，确保符合要求。
通过以上步骤，可以实现两边钻孔的编程和加工。希望这些信息对你有所帮助。