要在数控机床上钻一个圆孔，你需要编写一个数控程序，该程序会告诉机床如何移动以到达预定的位置和深度。以下是编写圆孔钻孔程序的一般步骤：
选择合适的编程语言 ：根据你的数控系统和机床类型，选择合适的编程语言，如G代码、M代码或CAM软件生成的代码。设置钻孔参数：
确定钻孔的深度、直径、倾角和旋转速度等参数。
定义圆孔位置：
确定圆孔在工件上的起始点和终止点坐标。
编写程序
使用G代码指令来控制机床的移动，如快速移动到起始位置、直线插补到圆弧上的点、圆弧插补形成圆孔、快速下降到孔底、慢速进给到孔底、提刀离开孔位置等。
使用M代码指令来控制机床的辅助功能，如主轴旋转、冷却液开关等。
测试和验证：
在实际加工前，使用模拟软件或实际试切来验证程序的正确性。
执行程序：
将编写好的程序输入到数控机床中，执行钻孔操作。
下面是一个简单的圆孔钻孔程序示例，使用G代码语言：
```
G90 ； 切换到绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系原点
G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起始位置
G01 Z-5 ； 快速下降到孔底
G03 X10 Y0 R5 F100 ； 顺时针圆弧插补形成圆孔，半径为5mm，进给速度为100mm/min
G01 Z0 ； 快速提升到孔口
M05 ； 主轴停止
```
在这个示例中，`G90` 指令用于切换到绝对坐标系，`G54` 指令用于设置工作坐标系原点，`G00` 指令用于将刀具快速移动到起始位置，`G01` 指令用于快速下降到预定的钻孔深度，`G03` 指令用于以圆弧插补的方式形成圆孔，`G01` 指令用于快速提升到孔口，`M05` 指令用于停止主轴。
请注意，这只是一个非常基础的示例，实际的钻孔程序可能会更加复杂，需要根据具体的加工要求和机床特性来编写。如果你不熟悉数控编程，可能需要使用CAM软件来辅助生成程序。