在数控机床中进行四等分编程，主要涉及到以下步骤：
准备工作
确定使用的数控机床型号和规格，以及相应的编程语言和系统。
根据工件的要求和加工工艺，设定加工参数，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
准备所需的图纸和工艺文件。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写程序。
考虑工件的几何形状、加工顺序、刀具选择和路径规划。
可以使用专门的数控编程软件或手动编写程序。
程序验证
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间是否符合要求。
通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
上传程序
程序验证通过后，将程序上传到数控机床的控制系统中。
可以通过直接连接计算机和数控机床，或使用U盘、网络等方式传输程序。
调试机床
上传程序后，调试数控机床，确保其正常运行。
检查机床各部件和传感器是否正常工作，调整刀具长度补偿和刀具半径补偿参数，以及调整工件夹持方式和位置。
具体的四等分编程方法可能因机床型号和加工需求而异，但大致步骤如下：
确定分度方式：选择合适的分度方式，如使用伺服电机分度或手动分度。
计算分度角度：根据工件尺寸和加工要求，计算每次分度的角度。
编写分度程序：在程序中编写分度指令，确保机床在每次加工后能准确回到起始位置。
调试分度：在实际操作中调试分度过程，确保分度准确无误。
建议在编写和调试程序时，仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和可靠性。