CNC编程带刀库的程序需要考虑多个方面，包括刀具的选择、定位、参数设置、补偿以及安全使用等。以下是一个基本的步骤指南：
工具选择与定位
根据加工件的要求选择合适的刀具，考虑切削材料、切削速度、切削力等因素。
确定刀具在刀库中的位置，根据刀库的结构和刀具的尺寸选择合适的刀位，并进行排列。
刀具编号与管理
为每个刀具分配一个唯一的编号，便于后续管理和使用。
刀具参数设置
设置每个刀具的参数，包括刀具长度、刀具半径、切削深度、进给速度等。
刀具补偿
根据刀具的磨损情况进行补偿，通过刀具磨损检测系统监测刀具磨损程度，并进行相应的补偿。
刀具寿命管理
对刀具进行寿命管理，及时更换磨损严重的刀具。
安全使用
在编程过程中，注意刀具的安全使用，避免刀具与工件、夹具等产生碰撞。
编写程序
设定工件坐标系：确定机床的基准点和坐标轴方向。
设定刀具和工件参数：包括刀具类型、直径、长度及加工参数，工件的尺寸、材料等。
写出初始程序：包括设定运动模式、初始位置和主要的切削指令。
编写切削指令：根据工艺要求编写切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等指令。
编写辅助指令：如暂停、循环、跳转等，实现复杂加工操作。
进行调试和修正：确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份：将程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上。
优化程序
通过实际加工和调试，优化加工中心程序，提高加工效率和产品质量。
```plaintext
O开始
M03 S500 // 选择主轴转速
M04 T1 // 选择刀具1
G00 X10.0 Y10.0 // 移动到初始位置
G01 Z5.0 F100 // 开始切削，进给速度100
// 刀具1的切削指令
N10 G01 X20.0 Y20.0 // 移动到加工位置
N11 M05 // 停止主轴
// 刀具2的切削指令
N20 G01 X30.0 Y30.0 // 移动到加工位置
N21 M05 // 停止主轴
O结束
```
在这个示例中，`M03`和`M04`分别用于选择主轴转速和刀具，`G00`和`G01`用于移动机床，`M05`用于停止主轴。具体的切削指令和参数需要根据实际加工需求进行详细编写。
建议在实际编程过程中，使用专业的CNC编程软件，并根据具体的机床和加工需求进行详细的参数设置和调试，以确保程序的正确性和高效性。