在UG10中进行可变轮廓铣削曲线的编程，可以遵循以下步骤：
确定轮廓曲面
根据客户需求确定铣削轮廓曲面的位置和形状，建立切削物件和加工轮廓曲面之间的联系。
进行CAD绘图
使用CAD软件绘制轮廓曲面，并进行比例仿真，制作出精确参数的三维模型，以便后续编程。
程序编制
根据CAD绘图的轮廓曲面数据，编制加工程序。将数据输入到控制器中，细化加工轮廓曲面的数据，同时计算加工参数，使之能够在给定的轮廓上运动。
选择驱动方法
在UG10中，选择合适的驱动方法，如固定轮廓铣或可变轮廓铣。对于可变轮廓铣，选择“曲线/点”作为驱动方法，并进行参数设置。
设置切削参数
在可变轮廓铣的参数设置中，指定部件几何体为刚刚抽取的中心线，驱动设置中选择切削步长改为公差。设置部件余量偏置为5毫米（根据槽的深度与进刀深度调整），并勾选多重深度切削，增量设置切削每一刀的进刀量。
生成刀路
完成参数设置后，生成刀路并检查效果。确保刀路光顺且符合预期。
测量及修正
在实际操作完成后，对轮廓曲面进行精确测量，并根据测量结果进行修正，调整驱动刀具的切削方向，以达到良好的切削效果。
通过以上步骤，可以在UG10中完成可变轮廓铣削曲线的编程工作。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床条件，对参数进行精细调整，以获得最佳的加工效果。