在UG编程中，粗车转速与进给的配比需要综合考虑加工物料的特性、加工要求以及机床性能。以下是一些步骤和建议，帮助你确定合适的转速与进给配比：
确定加工物料的特性
了解物料的硬度、韧性和加工性能，这将影响你选择的切削深度、进给量和切削速度。
确定加工要求
明确加工表面的粗糙度要求、加工精度要求以及生产效率要求，这些都会影响你选择的主轴转速和进给率。
根据机床性能设置参数
查阅机床的技术手册，了解其最大主轴转速和最大进给率，确保设置的参数在机床性能范围内。
进行试刀和调整
在实际加工前进行试刀，观察切削效果，如切屑形态、刀具磨损情况等，根据这些信息调整转速和进给率，以达到最佳的切削效果。
使用公式计算
对于铣螺纹等特定加工，可以使用以下公式进行计算：
转速 = 切削速度（m/min） × 1000 ÷ （π × 刀具直径（mm））
进给量 = 螺距（mm） × 主轴转数（r/min） × 进给倍率
设置进给率
进给率可以通过以下方式设置：
直接指定每分钟距离或每转距离值。
通过指定每齿进给量和单击“基于此值计算进给和速度”来间接指定。
通过加工数据库自动设置。
设置主轴速度
主轴速度可以通过以下方式设置：
直接作为转/分钟（rpm）值。
通过指定表面速度和单击基于此值计算进给和速度来间接设置。
通过加工数据库自动设置。
建议
逐步调整：在调整转速和进给率时，建议逐步进行，每次调整后都要观察加工效果，确保调整方向正确。
参考经验值：可以参考同类型材料、相同加工条件下的经验值作为起点，然后根据实际加工情况进行微调。
保持工具磨损在合理范围内：过高的转速和进给率会加速刀具磨损，影响加工质量和刀具寿命，因此需要在保证加工效率的前提下，保持刀具磨损在合理范围内。
通过以上步骤和建议，你可以更好地进行UG编程中粗车转速与进给的配比，从而提高加工效率和加工质量。