在数控车床上进行平端面倒角编程，可以采用以下几种方法：
1. 刀具半径补偿法
这种方法通过设定刀具的半径值来自动调整加工路径，以实现倒角加工。具体步骤如下：
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中设置相应的半径补偿值。
指定倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令描述加工路径（直线或圆弧）。
2. 编程指令方法
使用特定的编程指令来实现倒角操作，常用的指令包括：
G01：直线插补指令，用于将刀具沿着直线路径移动到倒角终点位置。
G02/G03：圆弧插补指令，用于将刀具沿着圆弧路径移动到倒角终点位置。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
3. 整体编程法
适用于倒角形状比较简单的情况，将倒角部分整体作为一个图形进行描述，并使用合适的编程指令来描述加工路径和尺寸。
4. G代码编程
通过G代码来执行倒角操作，常用的G代码指令包括：
G0：快速定位指令，用于将刀具快速移动到倒角起点位置。
G1：线性插补指令，用于将刀具沿着直线路径移动到倒角终点位置。
G2/G3：圆弧插补指令，用于将刀具沿着圆弧路径移动到倒角终点位置。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿。
G90/G91：绝对/增量指令，用于指定刀具移动的坐标系。
G94/G95：单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
5. 自定义宏指令
可以编写自定义的宏指令来实现倒角操作，将一系列常用的倒角操作封装成一个指令，简化编程的复杂度。
示例编程
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ； 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ； 倒3X 45° 直角
N40 W-22 R3 ； 倒R3 圆角
N50 U39 W-14 C3 ； 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ； 加工①65外圆
N70 G00 U5 W80 ； 回到编程规划起点
N80 M30 ； 主轴停，主程序结束并复位
```
注意事项
在具体编程时，应参考所使用的数控系统编程手册，因为不同的数控系统可能会有不同的指令和参数设置。
确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
通过以上方法，可以根据具体的倒角需求和机床条件选择合适的编程方法来实现数控车床的平端面倒角操作。