在UG中进行螺旋铣孔编程并设置牙刀的步骤如下：
建立零件模型
打开UG软件，并进入牙刀编程模块。
创建新的牙刀程序，输入相应的名称和参数。
选择正确的刀具和材料，并根据需要进行其他设置，如冷却方式、切削参数等。
在UG中创建三维模型，或者导入已有的模型。
选择刀具
选择适合加工的刀具，例如牙刀。在UG中创建一把适合加工螺纹的刀具，通常选择牙刀。
创建刀具路径
使用UG中的刀具路径功能创建刀具路径，包括刀具的移动路径和加工速度等参数。
定义刀具路径，根据加工要求，定义刀具的切入、切削和切出路径。
设定加工参数
根据零件的材料和加工要求，设定加工参数，例如切削深度、进给速度、主轴转速等。
生成NC代码
使用UG中的NC代码生成功能生成加工所需的NC代码。
导出NC代码
将生成的NC代码导出到机床控制器或其他设备中，以便进行加工。
检查和编辑程序
在生成的加工程序中，检查刀具路径和切削参数是否符合要求，如有需要，可以进行编辑和修改。
后处理程序
根据使用的机床类型和控制系统，选择合适的后处理器，并将加工程序后处理为机床能够识别的代码格式。
上传程序到机床
将后处理后的程序通过U盘或网络等方式上传到机床上进行加工。
需要注意的是，在设置螺纹刀时，应根据加工材料的特性和要求选择合适的刀具材质和几何参数，并合理设置切削参数，以保证加工质量和效率。
建议：
在进行螺旋铣孔编程时，建议先进行模拟加工，检查刀路是否正确，是否存在过切等问题。
根据具体的加工任务和材料选择合适的刀具，并进行相应的刀具路径设置。
在设置刀具路径和参数时，要确保每一步都符合加工要求，以保证加工质量和效率。