法兰克编程铣面程序主要包括以下步骤：
选择刀具和切削参数
根据加工需求选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
确定加工路径
确定铣削轮廓和切削路径，选择合适的循环方式，如G71（粗车循环）、G72（精车循环）等。
编写G代码
使用G代码定义加工路径和切削参数，包括：
G00：定位
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：螺旋线插补
G04：暂停
G05.1：预读控制
G07.1（G107）：圆柱插补
G08：预读控制
G09：准确停止
G10：可编程数据输入
G11：可编程数据输入方式取消
G15：极坐标指令消除
G16：极坐标指令
G17：选择XY平面
G18：选择XZ平面
G19：选择YZ平面
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G22：存储行程检测功能接通
G23：存储行程检测功能断开
G27：返回参考点检测
G28：返回参考点
G29：从参考点返回
G30：返回第2、3、4参考点
G31：跳转功能
G33：螺纹切削
G37：自动刀具长度测量
G39：拐角偏置圆弧插补
G40：刀具半径补偿取消
G41：刀具半径补偿左侧
G42：刀具半径补偿右侧
G40.1（G150）：法线方向控制取消方式
G41.1（G151）：法线方向控制左侧接通
G42.1（G152）：法线方向控制右侧接通
G43：正向刀具长度补偿
G44：负向刀具长度补偿
G45：刀具位置偏置加
G46：刀具位置偏置减
G47：刀具位置偏置加2倍
G48：刀具位置偏置减2倍
G49：刀具长度补偿取消
G50：比例缩放取消
G51：比例缩放有效
G50.1：可编程镜象取消
G51.1：可编程镜象有效
G52：局部坐标系设定
G53：选择机床坐标系
G54：选择工件坐标系
G54.1：工件坐标系偏移。
编写M代码
使用M代码定义机床动作和控制器操作，包括：
M00：程序停止
M01：程序暂停
M02：程序结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：冷却液开
M06：冷却液关
M07：换刀
M08：机床高速冷却液开
M09：机床高速冷却液关
M10：润滑油开
M11：润滑油关
M13/M14：冷却液开/关
M19：工件坐标系恢复。
程序结尾
在程序结尾部分，包括程序结束标识（M30）和工件坐标系恢复（G54）。
保存和调试
保存程序到数控系统，并上传到机床控制器。在控制器界面选择自动模式，加载并运行程序，监控加工过程，确认刀具路径和加工效果是否符合要求。
注意事项
在编程过程中，需要注意保持程序的连续性和正确性，避免出现错误和漏洞。同时，需要先定义切入点、切削深度、切削速度等参数，然后通过指令G