在编程加工M48螺纹时，有多种方法可以选择，具体选择哪种方法取决于机床类型、加工精度要求以及个人习惯。以下是一些常用的螺纹编程方法：
使用G32指令加工
G32指令用于加工外螺纹，适用于大多数数控车床。
示例程序：
```
G99 G21; // 定义米制输入，每转进给方式编程
M03 S600; // 主轴正转，n = 600r/min
T0101;// 换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补
G00 X60 Z6; // 快速点定位
X47.1; // 第一次进刀 0.9mm
G32 Z-68 F2.0; // 切削螺纹
G00 X60;// 退刀
Z6;// 切削螺纹
G00 X60;// 第三次进刀 0.6mm
G32 Z-68 F2.0; // 切削螺纹
```
使用G92指令加工
G92指令用于设定工件坐标系原点，适用于需要精确控制螺纹终点位置的情况。
示例程序：
```
G92 X48 Z-55 F2; // 设定螺纹终点为X48，Z-55，进给量为2
```
使用循环插补编程
循环插补适用于各种螺纹形状的加工，编程灵活性较高。
示例程序（假设使用循环插补）：
```
%
N10 G90 G21; // 设定工件坐标系原点，定义米制输入，每转进给方式编程
N20 M03 S600; // 主轴正转，n = 600r/min
N30 T0101;// 换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补
N40 G00 X60 Z6; // 快速点定位
N50 X47.1; // 第一次进刀 0.9mm
N60 G32 Z-68 F2.0; // 切削螺纹
N70 G00 X60;// 退刀
N80 Z6;// 切削螺纹
N90 G00 X60;// 第三次进刀 0.6mm
N100 G32 Z-68 F2.0; // 切削螺纹
%
```
使用编程软件辅助编程
现代机床通常配备专业的编程软件，如UG、MaterCAD等，这些软件可以通过图形界面直观地输入螺纹参数，并自动生成相应的加工程序。
优点是编程简单、准确性高，但需要掌握相应的编程软件操作技巧。
建议
对于简单螺纹：可以使用G32指令进行加工，程序较为简单直观。
对于复杂螺纹或需要精确控制终点位置：可以考虑使用G92指令或循环插补编程。
对于高精度加工：建议使用编程软件辅助编程，以提高编程效率和加工精度。
根据以上方法和示例，可以根据具体需求和机床条件选择合适的螺纹编程方法。