数控铣编程子程序的使用步骤如下：
编写子程序
首先，需要编写子程序的代码，包括子程序的起始位置、执行的指令序列等。子程序通常以字母`O`开头，后跟子程序号，例如`O1000`。
设置子程序号
在主程序中设置子程序号，可以通过`G65`或`M98`指令来设置。
`G65`指令用于调用用户自定义的子程序，语法为`G65 P<子程序号>`。
`M98`指令用于调用系统自带的子程序，语法为`M98 P<子程序号>`。
定义子程序号
将子程序号与具体的子程序关联起来，通常使用`O`指令。例如，`O1000`表示一个名为`1000`的子程序。
调用子程序
在主程序中使用设置好的子程序号来调用子程序。例如，使用`G65 P1000`调用名为`1000`的子程序。
子程序的返回
子程序执行完毕后，使用`M99`指令返回到主程序。
传递参数（可选）
如果需要在子程序运行前传递参数，可以在主程序中使用``定义变量，并在子程序中使用对应变量名的值。
示例
假设我们有一个需要多次加工的相同轮廓形状，可以将其编写为一个子程序，然后在主程序中多次调用该子程序。
子程序示例（O1000）
```
O1000
G90 G0 Z0
M03 S1000
G01 X100. Y100.
M05
G00 Z100.
M30
```
主程序示例
```
M30
G65 P1000
G65 P1000
G65 P1000
M99
```
在这个示例中，子程序`O1000`定义了一个简单的加工路径，主程序通过`G65 P1000`三次调用该子程序，完成三次相同的加工操作。
建议
模块化编程：将常用的加工路径或操作编写成子程序，可以提高编程效率和代码的可维护性。
参数化编程：通过传递参数，可以使子程序更加灵活，适应不同的加工需求。
嵌套调用：子程序可以调用其他子程序，实现更复杂的加工流程。
通过以上步骤和建议，可以有效地使用数控铣编程子程序，提高编程效率和加工质量。