在编程中测量C轴和A轴的角度，通常涉及以下步骤和方法：
C轴角度测量
数控系统控制：C轴的角度是通过数控系统控制轴驱动器和电机来实现的。数控系统根据加工程序中设定的角度要求，通过控制轴驱动器使电机按照设定的速度和加速度旋转到指定的角度位置。
编程软件：在实际操作中，运用编程软件编写C轴的运动指令，指定角度、速度和加速度等参数，然后上传至数控系统。数控系统接收指令后，通过内部算法控制轴驱动器和电机，实现C轴按照设定的角度进行定位。
传感器监测：通过传感器实时监测C轴的位置，确保达到精准的角度定位。
A轴角度测量
G代码指令：在数控车编程中，A轴的角度通常用角度来表示，可以通过特定的G代码来实现。例如，G00命令可以将A轴快速移动到指定的位置；G01命令可以将A轴以给定的进给速度准确地旋转到目标位置。
角度计算：在进行A轴旋转角度的计算时，需要考虑到A轴的旋转方式。对于FANUC数控器，A轴可以通过以下两种方式进行旋转：
绝对坐标系方式：在该方式下，A轴的角度值是相对于工件的参考轴线（通常为X轴）的角度值，计算公式为：旋转角度 = 目标角度 - 初始角度。
相对增量方式：在该方式下，A轴的角度值是相对于上一刀切削结束时的角度值的增量值，计算公式为：旋转角度 = 目标角度 - 上一次角度。
建议
精确编程：在编程时，确保角度值的精确性，避免因角度误差导致加工精度下降。
实时监测：利用传感器实时监测C轴的位置，及时发现并纠正偏差，确保达到精准的角度定位。
选择合适的旋转方式：根据具体的加工需求和机床配置，选择合适的A轴旋转方式，以确保加工精度和效率。
通过以上方法，可以在编程中准确地测量和控制C轴和A轴的角度，从而实现精确的工件加工。