在UG编程中，如果铣孔尺寸过大，可以通过以下方法来缩小孔径：
调整加工参数
减小切削深度：减少每次切削的深度，从而减少孔的直径。
减小进给速度：降低进给速度，使切削力减小，从而减少孔的直径。
选择合适的刀具：使用直径较小的刀具进行加工，以获得较小的孔径。
优化刀具路径
重新规划孔路径：在UG中重新规划孔的路径，确保每一步的切削量适中，避免一次性切削过多材料。
使用补偿点：在孔的起始点和终止点之间插入补偿点，并通过调整补偿点的位置和半径来控制孔的直径和中间空隙的大小。
检查并修正设计参数
检查刀具直径和切削深度：确保在编程时设置的刀具直径和切削深度参数适当，避免设置过小导致孔径过小。
检查工件材料：不同材料的硬度和韧性会影响铣削效果，确保选择合适的材料进行加工。
使用专业工具
采用数控机床：使用高精度的数控机床进行加工，可以根据特定程序调节孔位半径到指定尺寸。
使用特殊夹具：对于非圆孔的加工，可以使用特殊的夹具来实现尺寸调整。
及时更换刀具
定期更换刀具：在刀具磨损严重时，及时更换新刀具，以保持加工精度和孔径的一致性。
通过以上方法，可以有效控制UG编程中铣孔的尺寸，确保加工出符合要求的孔径。建议在实际加工过程中，综合考虑各种因素，合理设置参数，选择合适的刀具和夹具，以提高加工效率和精度。