在数控编程中，G99指令通常用于指定程序的循环结束位置，并返回到程序的起始点，从而实现循环的连续执行。以下是使用G99指令的几个主要原因：
统一起点：
G99代码确保了数控编程的统一起点。每个程序的开头都应该有一个明确的起点，以便机床能够正确地执行程序。使用G99代码作为起点，可以确保所有程序都从同一个位置开始执行。
避免重复：
G99代码还可以避免程序的重复执行。在数控编程中，程序通常包含一系列的指令和循环。如果没有一个明确的起点，程序可能会从任意位置开始执行，导致重复执行同一段代码。使用G99代码作为起点，可以确保程序只执行一次，避免不必要的重复。
提高加工精度：
使用G99指令可以确保每一次切削周期的终止位置都能准确控制，从而提高加工精度。由于机床的刚性和工具的磨损等因素，切削过程中会产生微小的误差，而G99指令可以修正这些误差。
提高工作效率：
使用G99指令可以避免重复计算每一次切削周期的终止位置，提高编程效率。在使用G99之前，程序员需要手动计算每一次切削周期的终止位置，而使用G99可以自动计算并设定终止位置，节省了编程的时间和精力。
保护刀具和工件：
加G99指令可以确保机床在回程过程中不会对刀具和工件造成损坏。回程时如果没有设定返回点，机床可能会以较高的速度返回，容易产生冲击和振动，对刀具和工件造成损伤。
方便加工过程控制：
加G99指令可以根据实际加工需要设定不同的返回点，从而方便对加工过程进行控制。比如，在多道工序的加工中，可以通过设定不同的返回点，实现不同工序之间的切割和返回，提高加工的灵活性和效率。
综上所述，数控编程开头使用G99指令是为了实现循环的连续执行，提高程序的效率和精确度，并确保加工过程的安全性和稳定性。它是一种常用的功能代码，在数控加工中起着重要的作用。