学习加工编程的第一步可以归纳为以下几个方面：
了解机床基础知识
床身结构稳定性：了解床身的结构稳定性对加工精度的影响，高质量的床身能够减少加工过程中的振动，保证加工表面的粗糙度符合要求。
主轴转速和扭矩：主轴的转速范围和扭矩特性决定了可加工材料的种类和加工工艺，如高速切削铝合金时需要较高的主轴转速，而加工硬钢则需要较大的扭矩。
进给系统：进给系统的定位精度和重复定位精度直接关系到工件的尺寸精度，先进的进给系统能够实现微米级甚至更高的精度控制。
换刀装置：换刀装置的换刀速度和可靠性影响着加工的连续性，在批量生产中，快速准确的换刀可以显著提高生产效率。
掌握数控编程基础
G代码和M代码：学习G代码（如G00快速定位，G01直线插补）和M代码（如M03主轴启动，M05主轴停止）的指令功能，理解不同指令在实际加工中的应用。
工件坐标系：根据工件的形状和加工工艺确定工件坐标系，合理的坐标系设定可以简化编程过程。
循环指令：学习使用钻孔循环、镗孔循环等循环指令，减少编程工作量，提高编程效率。
学习CAD/CAM软件应用
三维建模：掌握CAD软件的三维建模功能，能够构建出复杂的零件模型，为后续CAM软件生成刀具路径提供精确的几何数据。
加工策略：学习CAM软件中的加工策略，包括粗加工、精加工、半精加工等策略的选择，依据零件的形状、精度要求和加工余量来确定。
学习基本的数学和几何知识
坐标系：理解和使用直角坐标系或极坐标系来描述工件的位置和移动，掌握坐标系的正、负方向以及坐标轴的单位。
数学函数：学习三角函数（如正弦、余弦、正切）来描述角度和弧度，进行几何图形的计算（如点、直线、圆弧之间的距离、角度和半径）。
掌握数控编程语言
基本语法和指令：学习数控编程语言的基本语法和常用指令，如直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等。
编程逻辑：理解数控编程的逻辑，学会如何编写和理解数控编程语言中的指令，以实现所需的加工操作。
实践训练和实际操作
模拟验证：通过模拟验证，在实际加工前发现程序中的潜在问题，避免材料浪费和机床损坏。
实际操作：参加数控编程培训班、实习或实际工作中的项目，提高自己的编程技能。
了解数控机床的基本知识
数控机床类型和结构：了解不同类型数控机床的构造和工作原理，掌握各个部件的功能和作用。
操作方法：掌握数控机床的操作方法和工作原理，包括对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿等。
通过以上步骤，可以系统地学习加工编程，并逐步掌握从基础知识到实际应用的技能。建议从基础知识入手，逐步过渡到软件操作和实际加工，通过不断的实践来提高自己的编程水平。