980DB使用G92编程指南
G92是数控编程中的一个指令，用于设定工件坐标系中的相对坐标。在980DB系统中，使用G92进行编程主要涉及以下步骤：
1. 确定加工参数
螺纹直径：确定要加工的螺纹的直径。
螺距：确定螺纹的螺距，即相邻两个螺纹之间的距离。
导程：对于圆锥螺纹，需要确定导程，即螺纹在轴线方向上的移动距离。
2. 设置坐标系
绝对坐标系：使用G90指令设置绝对坐标系。
工件坐标系：使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
3. 刀具半径补偿
左/右刀补：根据刀具的实际情况，使用G41或G42指令设置刀具半径补偿。
4. 螺纹加工指令
基本格式：G92X（U）____Z（W）___F___；
X：X轴的绝对坐标或增量坐标。
U：X轴的增量坐标。
Z：Z轴的绝对坐标或增量坐标。
W：Z轴的增量坐标。
F：螺距（导程）。
5. 示例程序
```plaintext
G00 X25.0 Z5.0 ； 将刀具移动到起始位置
G92 X19.2 Z-16.0 F2.5； 设定螺纹加工参数并开始加工
X18.6
X18.0
X17.5
X17.3
G00 X50.0 Z50.0； 加工完成后，将刀具移动到结束位置
M30 ； 结束程序
```
6. 注意事项
安全距离：在编写螺纹切削指令前，定位指令不要写成计算时起点的X值，要留有一定的安全距离。
实际切削起点与终点：R的值并不是简单的以图纸上标注的数值来进行计算，而是要以实际切削起点与切削终点的数值来进行计算。
左旋螺纹：对于左旋螺纹，车床正转，车刀切削起点是工件的床头方向，切削终点是车床的床尾方向。
结论
使用G92指令在980DB系统中进行编程，需要先确定加工参数，然后设置坐标系和刀具半径补偿，最后编写螺纹加工指令。通过以上步骤，可以实现对螺纹的精确加工。在实际编程过程中，还需要根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。