在数控车床上加工内孔时，G72指令用于执行内孔的循环加工。以下是一个使用G72指令进行内孔加工的编程步骤：
确定加工参数
起始点：确定内孔的起始位置坐标（X, Z）。
深度：确定内孔的加工深度（Z方向）。
直径：确定内孔的直径，以便计算切削半径和进给速度。
进给速度：设定每次进给的距离和速度。
切削速度：设定切削过程中的速度。
编写G72指令
基本格式：`G72 X_ Y_ Z_ R_ F_`
参数说明：
`X_`：设定内孔的起始点坐标。
`Y_`：设定内孔的起始点坐标（如果为多孔加工，此参数通常为0）。
`Z_`：设定内孔的加工深度。
`R_`：设定每次切削的退刀量，即刀具和工件相离的间距。
`F_`：设定进给速度。
示例编程
假设我们要加工一个直径为50毫米的内孔，深度为100毫米，进给速度为200毫米/分钟，切削速度为400毫米/分钟。
程序示例：
```plaintext
N10 G00 X0 Z0； // 快速定位到起始位置
N20 G72 P100 Q50 U2 W0.1 D0.5 F200； // G72指令，设置内孔参数
N30 G00； // 快速定位到Z-100位置
N40 G01 X-50 F200； // 开始切削内孔
N50 G00； // 快速定位到起始位置
N60 G40； // 取消刀具半径补偿
```
注意事项
确保起刀点设置正确，通常在毛坯直径加上2-5毫米的位置。
根据实际情况调整退刀量（R参数）和进给速度（F参数）。
在使用G72指令前，确保已经正确设置了刀具半径补偿（G41/G42指令）。
通过以上步骤，可以使用G72指令在数控车床上高效地进行内孔加工。请根据具体的加工需求和机床功能调整参数，以确保加工质量和精度。