在数控编程中，车端面螺纹通常使用 G76指令来实现。G76指令是数控车床的螺纹加工指令，通过该指令可以编程实现端面螺纹的加工。具体的编程步骤如下：
确定螺纹加工的参数 ：包括螺纹类型、螺距、进给速度等。根据工程图纸或要求，确定需要加工的螺纹规格。编写螺纹加工程序
使用G76指令来编写螺纹加工程序。该指令的格式如下：
```
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_ ;
```
其中：
`X_`：螺纹加工的终点X坐标；
`Z_`：螺纹加工的终点Z坐标；
`P_`：螺纹的总进给量；
`Q_`：螺纹的进给单位；
`R_`：螺纹的切削深度；
`I_`：螺纹的切削宽度；
`K_`：螺纹的切削角度。
设置初始位置和切削参数：
如切削速度、进给速度等。
设置恒定切削速度：
根据螺纹的加工方向，使用G96指令设置恒定切削速度。
移动车刀到起点位置：
使用G00指令或G01指令将车刀移动到螺纹加工的起点位置。
开始螺纹加工：
使用G76指令开始螺纹加工，指定螺纹的终点坐标、进给量、进给单位等参数。
结束程序：
完成螺纹加工后，使用M30指令结束程序。
示例
例如，编程加工一个直径为30mm，螺距为2mm的端面螺纹，程序可能如下：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
N6 G76 X41.0 Z29.0 P20560 Q500 R0.2 ; 螺纹加工
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G76 X39.0 Z29.0 P20560 Q500 R0.2 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ; 回参考点
N20 M30 ; 程序结束
```
注意事项
螺纹加工的具体参数需要根据实际情况进行设置，如切削速度、进给速度等。
还需要根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令。
通过以上步骤和示例，可以实现定圈数的端面车螺纹的编程。