在UG编程中，改变刀具切入位置可以通过以下几种方法实现：
手动调整刀具路径的起点
在UG的CAM模块中，选择或创建一个新的进刀点。例如，在定义一个粗加工或精加工操作时，可以在“切削区域”或“切削起点”等参数中指定新的进刀位置。此外，通过使用“2D”或“3D”切削模式，可以进一步微调刀具的具体路径和进刀点。
使用刀具半径补偿
通过G41或G42指令来指定刀具的半径补偿方向，从而确保刀具在加工轮廓内部或外部进行切削。G41表示使用刀具左侧的半径补偿，而G42表示使用刀具右侧的半径补偿。
设置对刀位置
确定工件原点，并根据工件的设计基准或工艺基准设置工件的原点位置。在UG软件中导入工件模型后，创建新的程序，并在程序中配置刀具路径参数和对刀位置参数。通常情况下，对刀位置会选择工件的某个角点或孔中心作为基准点，并输入对应的坐标值。
使用UG CAM模块进行编程
通过设置刀具路径、切削参数等信息，生成相应的NC代码，实现大刀进刀功能。在UG的CAM模块中，可以实现对加工过程的自动化编程，包括大刀进刀。
修改进刀位置
在UG编程中，要改变下刀点的位置，可以通过修改程序中的坐标值或者通过可视化界面中的操作来调整下刀点的位置。可以通过改变坐标轴的数值，旋转工件的方向或者更改刀具的路径来实现下刀点位置的调整。
使用后处理器
除了直接在UG中调整参数外，还可以通过后处理器来修改进刀位置。
在加工策略中选择“曲面加工”模块
在“加工参数”中找到“下刀位置”选项，选择“最小化材料切除”或“最大切深”，并通过“下刀点”和“退出点”来精确设置下刀位置。
通过以上方法，可以灵活地更改进刀位置，以满足不同的加工需求。在进行这些改变时，建议及时进行模拟验证，以确保下刀点位置的改变不会导致不良的加工结果。