法纳克切槽的编程步骤如下：
确定编程零点 ：右端面中心为编程零点，前刀尖对刀。
设置初始参数
刀具宽度（1=4）
槽单边角度（2=0.5）
每次径向单边吃刀深度（4=0.5*TAN[2]）
Z轴每次入刀位移量（5=3*TAN[2]）
Z轴每次剩余位移（6=[17-1-2*5]）
初始加工
G0X201 Z-8 G99 G1 X200 F.2
N01 G1 X[200-2*3] Z-[8+5] F0.15 W-6 F0.25 U0.5 W-4 G0 Z-[8+5] G1 X[200-2*3]
循环加工
3=3+0.5
5=3*TAN[2]
6=[17-1-2*5]
IF [3 LE 17] GOTO01（深度不够，向前跳转）
G0 X206 Z-6.86（根据切刀圆角半径R0.4计算得出精加工起点）
G1 A-109 X166 F0.2（精加工右侧面）
G0 X206 Z-22.14（根据切刀圆角半径R0.4计算得出精加工起点）
G1 A-71 X166（精加工左侧面）
G0 X206 Z200 M30
建议
在编程前，确保所有参数设置正确，特别是刀具宽度、槽单边角度和吃刀深度。
在实际加工中，可能需要根据材料的硬度和刀具的磨损情况调整吃刀深度和进刀速度。
使用宏程序可以简化编程过程，提高加工效率。