法兰克铣外圆的编程步骤如下：
了解零件图
分析零件图，确定走刀路径，这需要制造工艺学知识。
设定工件坐标系
确定对刀点，并设定工件坐标系，一般用G54指令。
编写程序
了解数控系统的编程格式和指令代码。
常用指令包括G01直线插补、G02/G03圆弧插补、G00快速移动指令等。
具体加工步骤
坐标设在圆中心，使用G0 G90 G54指令设置坐标系。
使用G43 Z30.H1 M8指令设置刀具长度和高度。
使用G1 Z0 F200指令开始铣削，G2 I-31.指令设置圆弧半径。
使用G0 Z150.M5指令退刀并返回安全高度。
重复上述步骤，直到完成外圆加工。
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的直径和跨度，确保加工路径的准确性。
对于圆弧倒角等复杂加工，需要使用G01线性插补指令和R半径补偿指令来控制切削路径。
在程序中添加M05停止主轴指令和M30程序结束指令，以确保加工过程的安全和程序的完整性。
```plaintext
G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800;
G43 Z30.H1 M8;
G1 Z0 F200;
G2 I-31.;
G0 Z150.M5;
M30;
```
在这个示例中：
`G0 G90 G54 X31.Y0`：将坐标系设在圆心。
`G43 Z30.H1 M8`：设置刀具长度和高度。
`G1 Z0 F200`：开始铣削，Z轴移动到0，进给速度设为200。
`G2 I-31.`：设置圆弧半径为31。
`G0 Z150.M5`：退刀并返回安全高度。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出相应的法兰克铣外圆的程序。