在UG编程中，刀路只有一刀的情况可能由以下原因造成：
刀具路径设置问题
刀具路径可能只包含了一条路径，或者路径不完整，没有涵盖整个加工区域。
刀具参数设置问题
刀具的直径或长度设置不正确，导致刀具无法完全进入加工区域。
工件模型问题
工件模型的尺寸或形状设置不正确，导致刀具无法正确进行加工。
坐标系设置问题
坐标系的原点位置设置不正确，导致刀具无法正确进行加工。
加工效率高
中间刀路只走一刀可以大大提高加工效率，减少切入和切出的时间。
刀具寿命长
中间刀路只走一刀可以减少刀具的使用次数，延长刀具的使用寿命。
工件精度高
中间刀路只走一刀可以减少切入和切出的次数，降低误差的累积，提高工件的加工精度。
程序简洁清晰
中间刀路只走一刀可以使程序更加简洁清晰，易于编写和维护。
操作安全性高
中间刀路只走一刀可以减少操作的难度和风险。
刀具设定问题
刀具设定不正确，如刀具半径、刀具长度等设置错误，可能导致刀路只生成一半。
零点坐标问题
零点坐标设置不正确，可能导致刀路生成时出现偏移或错位，导致刀路只生成一半。
切削参数设置问题
切削速度、进给速度等参数设置过高或过低，可能导致刀路只生成一半。
工件形状复杂度问题
复杂的工件形状可能需要使用更高级的刀具路径生成策略，如倒角、倒圆等，不合适的策略可能导致刀路只生成一半。
刀具路径规划算法问题
UG编程软件中的刀具路径规划算法可能存在一些问题，导致刀路只生成一半。
刻字机器的工作原理限制
由于刀具的形状和机械结构的限制，刻字过程中只能按照一条固定的路径进行切削。
刻字的精度要求
刻字加工需要较高的精度，要求刀具能够精确地跟随所设计的刻字轮廓进行切削。
刻字加工的效率和稳定性考虑
刻字通常是批量生产，要求加工效率高且稳定，多条不同路径会增加编程和机床操作的复杂度。
刻字的工艺要求
刻字加工需要保持切削过程的连续性，采用一条固定的切削路径可以确保切削过程的连续性。
G73钻孔循环指令
G73指令可以在一个循环中完成多个孔的加工操作，而无需多次重复设置参数和操作。
选二D加工下PLANAR_MILL命令
在选二D加工下使用PLANAR_MILL命令，并设置步进为刀具直径，附加刀路改为0，可以实现一刀流。
通过仔细检查和调整上述设置，可以解决UG编程中刀路只有一刀的问题，确保编程结果符合预期。