G73编程实例端面怎么编，可以参考以下步骤：
设置刀具和加工参数
选择合适的刀具，并根据加工要求设置刀具的切削参数和刀具半径。
根据加工要求设置加工参数，包括进给速度、切削深度、切削速度等。
编写G73指令
G73指令是一种循环加工指令，可以实现多个槽的连续加工。其格式如下：
```
G73 Xx Zz Rr Qq Ff
```
其中：
`Xx` 表示加工起点的X坐标；
`Zz` 表示加工起点的Z坐标；
`Rr` 表示刀具半径；
`Qq` 表示加工深度；
`Ff` 表示进给速度。
设置坐标系和起始位置
使用G90命令，以确保加工坐标系是绝对坐标系。
设置X、Z轴的起点坐标。
指定加工速度和轮廓
使用G54、G17、G40、G49、G80、G50、G91.1等命令来设置加工坐标系的初始位置和坐标系原点。
使用F命令指定加工速度。
使用P、Q、R命令指定加工轮廓。
执行G73指令
将工件夹紧在机床上，启动机床，执行G73指令，开始加工。
刀具会按照指定的半径和深度进行循环切削，直到加工完成。
结束加工
加工完成后，使用M5命令停止主轴转动。
添加程序结束指令M30，程序结束后，加工坐标系将回到初始位置。
示例
假设我们要在一块工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。
设置坐标系和刀具半径
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G41 D1 ； 刀具半径补偿，刀具编号为1
```
定义加工坐标系的初始位置
```
G92 X0 Y0 Z0
```
设置进给速度和主轴转速
```
M3 S1000 F100
```
定义钻孔循环指令G73
```
G73 X__ Y__ Z30 R2 Q1 F100
```
其中：
`X__` 表示深度方向的终点位置（30mm）；
`Y__` 表示X轴方向的终点位置（10mm）；
`Z30` 表示Z轴方向的终点位置（30mm）；
`R2` 表示左右圆角半径（2mm）；
`Q1` 表示退刀距离（1mm）；
`F100` 表示进给速度（100mm/min）。
结束加工
```
M5
M30
```
通过以上步骤，可以实现G73编程实例端面的加工。根据具体的加工需求，可以调整指令中的参数，以实现不同的加工效果。