极简铣型机倒角编程的步骤如下：
确定倒角的尺寸和角度
首先，需要明确倒角的尺寸（如深度和宽度）和角度。这些参数将决定加工的路径和切削参数。
计算加工路径和切削参数
根据倒角的尺寸和角度，以及加工工具的直径和形状，计算出加工路径和切削参数。这包括切削速度、进给量和切削深度等。
编写倒角程序
使用数控编程软件（如G代码或M代码）编写倒角程序。程序应包括启动、切削路径、结束等部分。
在编写过程中，需要注意参数的合理性、程序的精度和安全性。确保程序在实际加工中能够稳定运行，并且不会对机床或工件造成损害。
输入数控机床
将编写好的程序输入到数控机床中。这通常通过数控系统的操作界面完成。
测试和验证
在实际加工前，进行模拟测试或试切，验证程序的准确性和可行性。
加工
在确认程序无误后，进行实际的倒角加工。
示例代码（G代码）
```plaintext
; 倒角程序示例
G90 G21 G17
M03 S500
; 设置切削参数
G01 X10.0 Y10.0 Z2.0 F100
; 倒角路径
G02 X10.0 Y10.0 I5.0 J0.0 F100
G00 X10.0 Y10.0 Z0.0
; 结束倒角
G04 X10.0 Y10.0 Z2.0
M30
```
注意事项
参数合理性：确保所有参数（如切削速度、进给量、切削深度等）在实际加工中是合理的，避免过载或加工不足。
程序精度：编程时要注意精度，确保倒角尺寸和角度符合要求。
安全性：程序中应包含必要的安全措施，如急停按钮、冷却液开关等。
通过以上步骤，可以编写并执行一个简单的极简铣型机倒角程序。建议初学者在学习数控编程和加工工艺后，再进行实际的倒角编程操作，以提高编程水平和加工效率。