在法兰克系统上编程通常涉及以下步骤：
准备工作
确保机床的电源和控制系统处于正常工作状态。
查看机床控制器的界面和操作面板，确认所有的控制参数和设置。
选择编程语言
法兰克系统通常使用G代码和M代码进行编程，这些是一种基于文本的编程语言，用于控制机床的运动和加工工序。
编写程序
根据加工工件的图纸确定加工路径和加工工序。
输入机床控制系统的编程界面，选择编程语言（G代码或M代码）。
根据加工工序和机床控制系统的编程规范，编写相应的代码。
常见的G代码指令包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、定时暂停（G04）、通过中间点圆弧插补（G05）、Z样条曲线插补（G07）、进给加速（G08）、进给减速（G09）等。
调试程序
编写完程序后，进行程序的调试。可以选择“单步运行”或者“连续运行”来测试程序的正确性。
如果程序有错误或需要修改，可以通过编辑界面进行修改。
保存和运行程序
调试完成后，保存程序并退出程序编辑界面。
在控制面板上选择“运行程序”功能，将编写好的程序加载到机床的内存中。
根据需要，选择机床的加工模式，如自动模式、手动模式等。
加工工件
开始加工，根据程序中定义的加工路径和刀具路径，机床将按照设定的加工参数进行加工操作。
加工完成后，关闭机床控制面板，结束加工过程。
使用CAD/CAM软件
对于复杂的零件，可以使用CAD/CAM软件进行自动编程。典型的软件包括Master CAM，可以完成铣削、车削、线切割等编程任务。
通过CAD软件创建工件的三维模型，然后利用CAM软件生成加工程序，最后将程序传输到法兰克机床进行加工。
这些步骤提供了一个基本的框架，但具体的编程过程可能会根据机床型号、加工需求和使用的软件工具有所不同。建议在编程前详细阅读机床和软件的用户手册，以确保正确无误地进行操作。