要手工编写数控铣床的平底孔程序，可以按照以下步骤进行操作：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言，选择合适的编程软件。
创建新程序并设置起始点
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
编写每个孔的铣削程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序逻辑
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
检查孔的位置和参数
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序到控制系统
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性。根据需要进行调整和优化。
确定孔的位置和尺寸
假设我们要铣削一个直径为10mm，深度为50mm的平底孔，位置在工件坐标系的原点（0, 0, 0）。
选择编程软件
选择如GSK980TD或M7130等数控铣床编程软件。
创建新程序并设置起始点
在软件中创建新程序，并设置起始点为（0, 0, 0）。
编写G代码
G00 X0 Y0 Z0：快速移动到起始位置。
G90 G54 G0 Z0：设置坐标系和初始Z轴位置。
G17：选择XY平面。
G81 Z50.0 F100.0：钻孔操作，Z轴向下移动50mm，进给速度为100mm/min。
G00 X0 Y0 Z0：快速移动回起始位置。
检查程序逻辑
确认程序逻辑正确，无遗漏或错误。
检查孔的位置和参数
确认孔的位置为（0, 0, 0），直径为10mm，深度为50mm。
上传程序到控制系统
将程序上传到数控铣床的控制系统。
试切验证
在铣床上进行试切，验证程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤，您可以手工编写数控铣床的平底孔程序。建议在实际编程过程中，根据具体需求和机床特性进行调整和优化，以确保加工精度和效率。