全自动的数控机床编程主要包括以下几个步骤：
确定加工坐标系和原点
通常选择工件上的某个便于测量和定位的点作为原点。
输入零件的形状、尺寸和加工顺序
根据图纸要求，输入零件的形状、尺寸和加工顺序等信息。
选择编程语言
数控编程最常用的编程语言是G代码和M代码。G代码用于描述刀具的移动轨迹，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等；M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停（M03/M04）、冷却液开关（M07/M08/M09）等。
编写加工程序
包括程序编号、坐标系选择、刀具选择、起始位置、加工路径、切削参数等。例如：
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O1001
N10 G90 G54 G17 ; 绝对坐标，工件坐标系，XY平面
N20 T01 M06 ; 选择刀具1并更换
N30 G00 X0 Y0 Z50 ; 快速移动到起始位置
N40 M03 S2000 ; 主轴正转，2000rpm
N50 G01 Z-5 F100 ; 切入工件5mm深度
N60 G01 X100 Y100 F200 ; 直线切削
N70 G00 Z50 ; 快速抬刀
N80 M05 ; 主轴停止
N90 M30 ; 程序结束
```
程序输入与调试
通过控制面板或外部设备将程序输入数控系统。使用单段执行模式逐步验证程序，观察机床运动，确保无碰撞风险。
加工与检查
加工第一件工件，进行尺寸检查和调整。
建议
学习G代码和M代码：熟练掌握G代码和M代码的含义和用法是编程的基础。
理解坐标系统：明确各轴的正负方向以及工件坐标系与机床坐标系的关系，才能准确地编写G代码。
合理设置切削参数：根据工件材料、刀具材质、机床性能等综合考虑切削速度、进给量和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
使用辅助功能：合理使用M代码控制机床的辅助功能，可以提高加工效率和精度。
通过以上步骤，可以实现全自动数控机床的编程，从而提高加工效率和精度。