车轴外圆编程图解法如下：
确定坐标系和工件坐标系
选择直角坐标系，通常选择工件坐标系的原点为零件的基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，采用合适的G代码和M代码进行编程。
可以使用半径编程、直径编程和圆心编程等方法。
运行数控程序
将编写好的数控程序加载到数控机床上，并进行调试和运行。
在运行过程中要注意观察刀具和工件的相对位置是否准确，以及切削速度和进给速度是否合适。
注意事项
在进行外圆编程之前，需要确定工件的坐标系和基准点。
需要对刀具半径进行补偿，以确保加工结果与零件设计要求相符。
选择合适的加工路径，如圆周插补、螺旋线插补等。
设置合适的加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
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1. 确定工件的外圆轮廓：
- 根据工程图纸或设计要求，确定工件的外圆形状和尺寸。
2. 确定切削路径：
- 选择直线切削路径或曲线切削路径。
3. 确定切削参数：
- 设置切削速度、进给速度和切削深度。
4. 编写数控程序：
- 使用G代码和M代码进行编程。
- 示例程序（伪代码）：
```
O1001
T0101
M03 S500
G99
G00 X36 Z1
G01 Z0 F0.2
X-1 F0.08
G00 X37 Z1
100=35
101=40
102=2
N10
100=100-102
G00 X100
G01 Z-101
F0.1
X37
G00 Z1
IF[100GT25]GOTO10
G00 X100 Z100
M30
```
5. 运行数控程序：
- 将程序加载到数控机床上，进行调试和运行。
- 观察刀具和工件的相对位置及切削情况，进行必要的调整。
```
通过以上步骤，可以实现车轴外圆的精确编程和加工。