加工中心矩形管的编程方法主要包括以下几种：
手工编程
描述：操作员直接在加工中心的控制面板上输入指令，手动设置加工参数和路径。
适用场景：适用于简单的加工工艺，对操作员的经验和技术要求较高。
手工编程辅助软件
描述：操作员利用专门的编程软件在计算机上进行加工路径和参数的设置，然后将编程代码通过数据线传输到加工中心。
适用场景：相对于手工编程更加方便和高效，可以减少人为错误。
图形化编程
描述：利用CAD/CAM软件，将设计好的零件图形导入到编程软件中，通过简单的鼠标操作设置加工路径和参数。
适用场景：可以实现复杂零件的自动编程，节省了大量的编程时间。
自动编程
描述：利用专门的加工中心编程软件，根据零件的几何形状和加工要求，自动生成加工路径和参数。
适用场景：适用于大批量生产和重复加工的情况，可以提高生产效率和加工精度。
CAM编程
描述：通过计算机辅助制造软件（Computer Aided Manufacturing）来完成加工中心的编程。CAM软件可以根据零件的三维模型自动生成加工路径和刀具路径，并生成相应的G代码和M代码。
适用场景：可以提高编程的效率和准确性，减少人为因素对加工质量的影响，但需要掌握CAM软件的操作技巧。
编程步骤概述
分析零件图样
根据零件图样，分析材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求，明确加工内容和要求，选择合适的数控加工中心。
确定工艺过程
在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺（如定位方式、选用工装夹具等）和加工路线（如对刀点、走刀路线等），并确定切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。形状简单的零件可以直接计算，形状复杂的零件则需要借助计算机，使用相关软件进行计算。
编写加工程序
在完成工艺处理和数学处理工作后，根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。
程序输入
把编写好的程序输入到数控系统中，常用的方法有手工输入和利用DNC（数据传输）功能。
程序校验
编制好的程序，必须进行程序运行检查，确保加工路径和切削参数符合要求。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求，选择手工编程、辅助软件、图形化编程或自动编程中的一种或几种方法。
掌握CAM软件：如果选择CAM编程，建议掌握相关软件的操作技巧，以提高编程效率和准确性。
细致分析零件图样：在编程前，细致分析零件图样，确保对加工内容和要求有清晰的认识。
仔细检查程序：在程序输入和运行前，仔细检查程序，确保没有遗漏和错误。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行加工中心矩形管的编程工作。