数控车技师编程题的解答步骤如下：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
考虑所用数控机床的指令功能和机床的效能。
工艺处理
制定加工工艺，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具选择和切削用量。
确定加工路线，选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
首件试切
通过首件试切来验证程序的正确性和可行性。
在编程过程中，还需要注意以下技巧和注意事项：
选择正确的进给路径：尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。
合理使用起点和循环加工方法：根据零件的几何形状选择合适的起点和循环方法。
合理调用运动指令：根据几何元素（直线、斜线、圆弧等）制定相应的加工程序。
使用子程序简化重复操作：对于重复的加工步骤，可以使用子程序来简化编程。
灵活使用特殊G代码：如G28（返回机器零位）、G29（车床平整）以提高加工精度。
安全优先于速度：在编程和加工过程中，始终将安全放在首位，避免编程矢量移动，先编程Z轴运动再编程X轴。
注意刀具位置补偿：在换刀后，数控系统会对刀具位置偏差进行自动补偿。
通过以上步骤和技巧，可以完成数控车技师的编程题。建议在实际操作中，不断进行调试和优化，确保加工精度和效率。