在数控编程中，撞刀是一个常见的问题，通常是由于安全高度设置不合理、加工方式选择不当、刀具使用不当或二次开粗余量设置不当等原因造成的。以下是一些解决撞刀问题的建议：
减少吃刀量
刀具直径越小，吃刀量应越小。通常模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
选择合适的加工方式
当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方式，应改为型腔铣的方式。
设置合理的安全高度
安全高度应大于装夹高度，并且大多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式，除非是特殊工件。
合理设置二次开粗余量
二次开粗时余量应比第一次开粗的余量稍大，通常大0.05mm，以避免刀杆撞到上面的侧壁。
避免修剪刀路
尽可能不要修剪刀路，因为修剪刀路也可能导致撞刀。
调整刀具参数
适当减小前、后角，采用较大的负刃倾角，减小主偏角，采用较大的负倒棱或刃口圆弧，修磨过渡切削刃，增强刀尖。
检查焊接工艺
如果刀片焊接工艺不正确，可能会造成焊接应力过大或焊接裂缝，应避免采用三面封闭的刀片槽结构，正确选用焊料，避免氧炔焰加热焊接，并在焊接后保温以消除内应力。
提高工艺系统刚性
增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性，减小刀具的悬伸长度，适当减小刀具的后角，采用其他消振措施。
谨慎操作
操作时应避免刀具由工件中间切入时动作过猛，尚未退刀即行停车。
仔细校对和仿真
在编程时要小心谨慎、仔细校对，善于利用仿真软件对程序进行查错，确保实际加工模型与编程模型严格统一。
通过以上措施，可以有效减少数控编程中撞刀的风险，确保加工过程的安全和顺利进行。