使用六面钻编程铣异形，可以遵循以下步骤：
设计异形图形和尺寸要求
确定需要加工的异形图形和具体的尺寸要求。
选择适合的材料和工艺参数。
选择合适的软件
可以使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks）进行建模和路径规划。
使用CAM软件（如Mastercam、PowerMILL、EdgeCAM）进行刀具路径生成和加工参数设定。
建立工件坐标系
根据工件的几何形状和切削路径，确定工件的坐标系。
可以使用工件夹具或传感器等辅助工具进行定位。
编写G代码程序
根据切削路径和刀具选择，编写G代码程序。
G代码包括刀具半径补偿、切削深度、进给速度等参数。
调试程序
在数控机床上进行程序调试，调整刀具位置和切削参数。
确保切削路径和工件形状的精度和质量。
加工工件
使用数控机床进行铣削加工，根据G代码程序控制刀具进行切削。
记录加工过程中的参数和结果，以便后续评估和调整。
检查和评估加工质量
完成加工后，对加工质量进行检查和评估。
确保加工结果达到设计要求。
推荐使用的软件
AutoCAD：适用于创建和编辑2D和3D图形，便于进行基本的异形设计和路径规划。
SolidWorks：专业的三维CAD软件，适合复杂几何模型的创建和编辑，提供强大的分析和优化功能。
Mastercam：广泛使用的CAM软件，能够生成包括钻孔、铣削和车削等操作的刀具路径。
PowerMILL：专业的数控编程软件，拥有先进的工具路径生成算法和仿真功能。
EdgeCAM：直观的用户界面和丰富的功能，适合CAD模型导入、工具路径生成和后期优化。
通过以上步骤和软件选择，可以有效地进行六面钻编程铣异形，确保加工过程的精度和质量。