双头螺柱编程主要涉及以下几个方面：
螺纹类型选择：
根据实际需求，确定双头螺纹的类型，如内外螺纹、左右螺纹等。
螺纹参数定义：
根据螺纹的实际尺寸要求，定义双头螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹角等。
编程方式选择：
根据螺纹的具体形状和加工要求，选择适合的编程方式，如直线插补、螺旋线插补、半径编程等。
编程指令编写：
根据所选的编程方式，编写相应的编程指令。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行螺旋线插补。
保证加工精度：
在编程过程中，要注意保证双头螺纹的加工精度，合理选择切削条件、刀具和切削速度等，以确保螺纹的质量和精度。
坐标系设定：
确定工件的坐标系，并将其与机床坐标系建立关系。一般而言，工件的中心线与机床的Z轴平行，螺纹方向与机床的X轴平行。
切削路径规划：
根据螺纹的类型和加工要求，规划切削路径。双头螺纹的编程格式通常采用G92指令来定义两个螺纹的起始点坐标，然后使用G32指令进行双头螺纹的切削。
螺纹切削参数设置：
根据工件和刀具的特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写NC程序：
根据以上步骤确定的参数，编写符合机床控制系统要求的NC程序。在程序中，需要包含切削路径、切削参数、刀具补偿、进给速度等指令。
仿真验证：
在进行实际加工之前，使用仿真软件对编写的NC程序进行验证。通过仿真可以检查程序是否存在错误、切削路径是否正确，以及切削过程是否满足要求。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到更好的加工效果。