热处理后的硬料进行数控编程，通常涉及以下步骤和要点：
定义工件
确定工件的材料、大小、形状等基本参数，这些参数对后续加工过程有重要影响。
设定刀具路径
根据工件的形状和要求，确定刀具的运动轨迹，包括进给、切削深度、切削速度等参数，以保证加工精度和表面质量。
控制加热过程
定义加热过程中的温度变化曲线和加热时间，确保工件在加热过程中得到适当的温度分布，从而达到所需的淬火效果。
控制冷却过程
定义冷却过程中的冷却介质、冷却速率等参数，冷却过程的控制直接影响着工件的淬火效果和性能。
使用G代码
高频淬火数控编程代码通常使用G代码进行编写，G代码是一种数控机床的指令语言，用于控制机床的运动轨迹、速度和加工参数等。
加热控制
编程代码中包含对材料的加热控制参数，通过设定加热时间、温度和功率等参数，实现对材料的加热过程进行精确控制。
冷却控制
编程代码中还包含对材料的冷却控制参数，确保工件在快速冷却过程中达到所需的硬度和性能。
建议
精确测量：在编程前，确保所有工件参数（如尺寸、形状、材料成分等）都已精确测量并记录。
模拟仿真：在正式编程前，可以使用仿真软件对加工过程进行模拟，以验证刀具路径和加工参数的合理性。
逐步调试：在正式加工前，先进行小规模的试加工，逐步调整参数，确保加工过程的稳定性和安全性。
专业软件：使用专业的数控编程软件，这些软件通常提供丰富的刀具库和加工策略，可以简化编程过程。
通过以上步骤和注意事项，可以确保热处理后的硬料在数控加工过程中达到预期的精度和性能。