在CNC编程中，处理硬料（如钢材）需要考虑刀具的选择、切削参数的设置、装夹方法以及加工过程中的注意事项。以下是一些关键步骤和建议：
刀具选择
选用大尺寸的刀具以增大切削面积和效率。
光刀加工时，尽量选用大尺寸的刀具以提高加工效率和光洁度。
根据材料硬度和刀具性能选择合适的刀具类型，如钨钢刀适用于高硬度材料。
切削参数设置
根据材料、刀具和余量的不同，调整切削参数。例如，下刀量应尽量设小一点，以避免刀具损坏或工件加工精度问题。
在开粗加工时，选择较大的进刀量和进给速度以提高加工速度，但需保证加工质量和刀具寿命。
光刀加工时，选择合适的进刀量和进给速度，以确保加工过程的稳定性和效率。
装夹方法
确保工件装夹稳定，避免在加工过程中移动或振动。
装夹高度不应低于10毫米，并明确指定装夹高度与加工高度。
加工过程注意事项
在光刀加工中，刀具路径应均匀，避免刀具在加工过程中受损或无法达到预期的加工效果。
加工过程中应定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具以避免影响加工质量。
在加工过程中，注意使用暂停指令（如G04）进行刀具暂停，以保证加工精度。
编程与调试
使用CAD/CAM软件进行编程，生成精确的刀具路径。
在CNC机床中调试程序，确保刀具路径和切削参数设置正确。
在加工过程中，根据实际情况调整进刀量和进给速度，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行CNC编程，确保硬料加工的质量和效率。