激光切孔编程实例图的绘制步骤如下：
确定加工路线和工艺方案
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。
确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内，以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
编写加工程序
按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
具体编程步骤
实例一：
1. 初始化程序：`N0010 G00 Z2 S800 T1 M03`
2. 第一次切割：`N0020 X15 Y0 M08`
3. 调子程序，切深为2 mm：`N0030 G20 N01 P1.-2`
4. 第二次切割：`N0040 G20 N01 P1.-4`
5. 返回到初始位置：`N0050 G01 Z2 M09`
6. 返回到起始点：`N0060 G00 X0 Y0 Z150`
7. 结束程序：`N0070 M02`
实例二：
1. 初始化程序：`N0010 G22 N01`
2. 确定工件坐标系和对刀点：以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点。
3. 夹紧工件：以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于工作台上。
手动对刀
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
程序结束
在程序的最后，使用`M02`指令结束程序。
通过以上步骤，可以绘制出激光切孔编程实例图，并按照给定的工艺方案和加工路线进行编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化，以确保加工过程的顺利进行。